離心玻璃棉及其制作工藝的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001]本發(fā)明涉及一種離心玻璃棉及其制作工藝。

【背景技術(shù)】

[0002]傳統(tǒng)方式生產(chǎn)玻璃棉是用石英粉、硼砂、長石、純堿、碎玻璃(56% )等原料配制成符合玻璃棉成份要求的配合料，送入熔窯內(nèi)在1450°C —1480°C的溫度下，使配合料熔化成玻璃液經(jīng)澄清均化后供料道，經(jīng)過鉑金漏板流入高速旋轉(zhuǎn)的分配器內(nèi)再經(jīng)過離心頭甩出，離心頭側(cè)壁上有許多小孔，借離心力將流入的玻璃液甩成許多細(xì)的流股(纖維前體)，然后被與離心頭同心布置的環(huán)形燃?xì)鈬娮靽姵龅母邷厮贇饬鬟M(jìn)一步牽引成細(xì)纖維，在玻璃纖維沉降的同時(shí)粘結(jié)劑通過噴嘴均勻地噴灑在玻璃纖維上，玻璃纖維落到集棉網(wǎng)帶上，形成末固化的原棉，然后通過固化爐使其固化成玻璃板、氈經(jīng)切割后成為各種規(guī)格的玻璃棉制品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是要提供一種能夠降低生產(chǎn)成本，環(huán)保的離心玻璃棉及其制作工藝。

[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下:

[0005]離心玻璃棉，其特征在于:包括下述成分:72重量份的碎玻璃、10重量份的純堿、11重量份的石英粉、5重量份的長石、2重量份的尚硼玻璃粉。本發(fā)明中盡量使用碎玻璃作為主料，提高碎玻璃的含量。

[0006]離心玻璃棉的制作工藝，其特征在于:首先將72重量份的碎玻璃、10重量份的純堿、11重量份的石英粉、5重量份的長石、2重量份的輔料(即高硼玻璃粉)攪拌混合均勻形成混合配料備用，接著準(zhǔn)備粘結(jié)劑備用，并將粘結(jié)劑放置在噴栗中，之后將混合配料投入熔煉爐內(nèi)融化成玻璃液，熔煉爐內(nèi)的溫度控制在1380-1400°C之間，融化好的玻璃液進(jìn)入離心機(jī)內(nèi)，玻璃液經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的離心頭之后在離心力及噴吹氣流的作用下甩出玻璃纖維，在玻璃纖維甩出的同時(shí)噴栗噴出粘結(jié)劑均勻地噴灑在玻璃纖維上，粘結(jié)劑將玻璃纖維粘貼在成型鏈的鏈板上形成原棉帶，形成的原棉帶被送入固化工序。

[0007]本發(fā)明加大了碎玻璃的使用比例，目的是為了降低生產(chǎn)成本，更加環(huán)保；不再使用污染較為嚴(yán)重的硼砂；降低了熔窯溫度，節(jié)約了能源，延長了設(shè)備使用壽命。

[0008]由于傳統(tǒng)方法爐溫是1450-1480°C，本發(fā)明爐溫是1380-1400°C，溫度降低，生產(chǎn)過程中更加容易控制，且本發(fā)明中沒有使用傳統(tǒng)方法中的硼砂，更加環(huán)保。

【附圖說明】

[0009]圖1為本發(fā)明流程示意圖:

【具體實(shí)施方式】

[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細(xì)的說明。

[0011]本發(fā)明涉及一種改進(jìn)成分的尚心玻璃棉，其包括72重量份的碎玻璃、10重量份的純堿、11重量份的石英粉、5重量份的長石、2重量份的輔料(即高硼玻璃粉)，上述組分經(jīng)過混合后進(jìn)入熔煉爐。

[0012]下面再具體的描述下本發(fā)明的制作過程:

[0013]首先進(jìn)行配料，將72重量份的碎玻璃、10重量份的純堿、11重量份的石英粉、5重量份的長石、2重量份的輔料混合均勻形成混合配料備用，配料中的原材料存放時(shí)要分期、分垛、分品種堆放，而且稱重時(shí)要按下列順序執(zhí)行:石英粉、純堿、長石(其中長石中包括工廠的碎玻璃和一些廢棉)、輔料?；旌吓淞蠒r(shí)要保證含水率在4一6重量份之間。每次稱量時(shí)應(yīng)將秤斗中的余料排凈方可執(zhí)行下一次稱量，其中石粉、碎玻璃稱重的重量份誤差控制在±1%，純堿、長石稱重的重量份誤差控制在±0.5%，配料稱重完后進(jìn)行混合時(shí)需要攪拌數(shù)次，其中3— 5分鐘攪拌混合一次。

[0014]接著準(zhǔn)備粘結(jié)劑備用煬和離心玻璃棉，并將粘結(jié)劑放置在噴栗中，噴栗具有噴粘結(jié)劑的噴嘴，粘結(jié)劑的配料包括預(yù)混物(即按通常比例稀釋的酚醛樹脂溶液或者尿素溶液和樹脂溶液)、WW、水解的硅烷、氨水、硫酸銨、乳化油、顏料，尿素的配料儲(chǔ)存溫度在21-24°C、時(shí)間不超過4天，配制尿素溶液溫度不低于66°C，儲(chǔ)存溫度在32-43°C，樹脂溶液儲(chǔ)存溫度0_10°C、時(shí)間不超過30天。粘結(jié)劑溶液配制量控制在3小時(shí)內(nèi)用完為準(zhǔn)。配置的時(shí)候配料順序?yàn)閃ff—

水解的娃燒一預(yù)混物--氨水--硫酸錢--乳化油--顏料。噴灑粘結(jié)劑噴嘴每小時(shí)檢查一次，不準(zhǔn)有堵塞及不霧化的現(xiàn)象。

[0015]之后將混合配料投入熔煉爐內(nèi)融化成玻璃液，投料時(shí)要連續(xù)、均勻地進(jìn)行，投料量控制在900-/小時(shí)，投料車速200— 400轉(zhuǎn)/分。

[0016]熔煉爐內(nèi)的溫度控制在1380-1400°C之間，誤差控制在±20°C，融化好的玻璃液進(jìn)入離心機(jī)內(nèi)，離心機(jī)啟動(dòng)后，離心機(jī)的離心頭跟著旋轉(zhuǎn)，玻璃液經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的離心頭之后在離心力及噴吹氣流的作用下甩出玻璃纖維，在玻璃纖維甩出的同時(shí)粘結(jié)劑噴灑在玻璃纖維上，粘結(jié)劑將玻璃纖維粘貼在成型鏈的鏈板上形成原棉帶，形成的原棉帶被送入固化工序。成型的原棉帶經(jīng)固化、冷卻、縱橫切、檢驗(yàn)、包裝至產(chǎn)品入庫。

[0017]熔煉爐在熔煉的過程中會(huì)產(chǎn)生很多熱量和煙氣，為了充分利用能源，在熔煉爐上通過管道分別連通有余熱鍋爐和煙氣爐，管道上具有控制閥，其中余熱鍋爐用于冬天取暖，煙氣爐可以用于其他季節(jié)。

[0018]本發(fā)明主要用于建筑物、交通工具的保溫、隔熱及吸音、異形管道的絕熱以及各種機(jī)械設(shè)備的保溫和隔熱等。

[0019]以上僅為本發(fā)明實(shí)施例的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明實(shí)施例，凡在本發(fā)明實(shí)施例的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明實(shí)施例的保護(hù)范圍內(nèi)。

【主權(quán)項(xiàng)】

1.離心玻璃棉，其特征在于:包括下述成分:72重量份的碎玻璃、10重量份的純堿、11重量份的石英粉、5重量份的長石、2重量份的尚硼玻璃粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心玻璃棉的制作工藝，其特征在于:所述粘結(jié)劑包括WW、娃烷、稀釋的酚醛樹脂溶液、氨水、硫酸銨、乳化油、顏料。3.離心玻璃棉的制作工藝，其特征在于:首先將72重量份的碎玻璃、10重量份的純堿、11重量份的石英粉、5重量份的長石、2重量份的高硼玻璃粉攪拌混合均勻形成混合配料備用，接著準(zhǔn)備粘結(jié)劑備用，并將粘結(jié)劑放置在噴栗中，之后將混合配料投入熔煉爐內(nèi)融化成玻璃液，熔煉爐內(nèi)的溫度控制在1380-1400°C之間，融化好的玻璃液進(jìn)入離心機(jī)內(nèi)，玻璃液經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的離心頭之后在離心力及噴吹氣流的作用下甩出玻璃纖維，在玻璃纖維甩出的同時(shí)噴栗噴出粘結(jié)劑均勻地噴灑在玻璃纖維上，粘結(jié)劑將玻璃纖維粘貼在成型鏈的鏈板上形成原棉帶，形成的原棉帶被送入固化工序。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心玻璃棉的制作工藝，其特征在于:混合配料的含水率控制在4一 6重量份。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心玻璃棉的制作工藝，其特征在于:熔煉爐上通過管道分別連通有余熱鍋爐和煙氣爐，其中余熱鍋爐用于取暖。

【專利摘要】本發(fā)明涉及一種離心玻璃棉，包括下述成分：72重量份的碎玻璃、10重量份的純堿、11重量份的石英粉、5重量份的長石、2重量份的輔料煬和離心玻璃棉，本發(fā)明加大了碎玻璃的使用比例，目的是為了降低生產(chǎn)成本，更加環(huán)保；不再使用污染較為嚴(yán)重的硼砂；降低了熔窯溫度，節(jié)約了能源，延長了設(shè)備使用壽命。

【IPC分類】C03C6/04, /04, /005, /06, /00, /06

【公開號(hào)】

【申請?zhí)枴緾N2

【發(fā)明人】陳善偉, 高志超, 李峰召

【申請人】湖北康吉達(dá)節(jié)能科技有限公司

【公開日】2016年1月27日

【申請日】2015年10月9日

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