本文中指明規(guī)范要求的條款均指《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（-2019）

通病1：薄鋼板矩形風(fēng)管的剛度不夠

規(guī)范要求：4.2.1金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1-1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表4.2.1-2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表4.2.1-3的規(guī)定。

現(xiàn)象：風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。

產(chǎn)生的原因分析：

（1）制作風(fēng)管的鋼板厚度不符合施工及驗收規(guī)范的要求；

（2）咬口的形式選擇不當(dāng)；

（3）沒有采取加固措施；

后果：風(fēng)管采用鋼板厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)及不按規(guī)定加固，造成風(fēng)管強(qiáng)度不夠，當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動或關(guān)閉時，矩形風(fēng)管會發(fā)生轟隆的聲音；風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時，風(fēng)管壁也會發(fā)生振動聲（不保溫風(fēng)管）。

防治措施：（1）制作風(fēng)管的鋼板厚度，如果圖紙無特殊要求，必須遵守現(xiàn)行的《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》－2019中的有關(guān)規(guī)定；同時原材料的控制也應(yīng)符合GB-T 2518-2019規(guī)定。見表4.2.1-1所示。

（2）矩形風(fēng)管的咬口形式，除板材拼接采用單平咬口外，其他各板邊咬口應(yīng)根據(jù)所使用的不同系統(tǒng)風(fēng)管（如空調(diào)系統(tǒng)、空氣潔凈系統(tǒng)等）采用按扣式咬口、聯(lián)合角咬口及轉(zhuǎn)角咬口，使咬口縫設(shè)在四角部位，以增大風(fēng)管的剛度。

（3）風(fēng)管加固的措施如圖4-10所示。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于時，均應(yīng)采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當(dāng)中壓和高壓風(fēng)管的管段長度大于時，應(yīng)采用加固框的方法加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加固補(bǔ)強(qiáng)措施。當(dāng)風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可放寬。

(4) 風(fēng)管加固形式可采用楞筋、立筋、角鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等（如圖4-11）

通病2：薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角

現(xiàn)象：風(fēng)管表面不平；對角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。

產(chǎn)生的原因分析：

（1）矩形板料下料后，未對四個角進(jìn)行嚴(yán)格的角方測量；

（2）風(fēng)管的大邊或小邊的兩個相對面的板料長度和寬度不相等；

（3）風(fēng)管的四個角處的咬口寬度不相等；

（4）手工咬口合縫受力不均。

防治措施：（1）矩形板下料時應(yīng)最好采用機(jī)械下料（如剪板機(jī)），使用牛頭剪板機(jī)時，應(yīng)準(zhǔn)確測量剪板機(jī)的固定邊與平板臺的垂直度；

（2）風(fēng)管板材采用機(jī)械剪切時，最好在剪板平臺兩邊測量相同的長度，并設(shè)置明顯的標(biāo)識，以方便剪切時板材邊對準(zhǔn)標(biāo)識，同時也可以加快生產(chǎn)速度；

（3）咬口的寬度主要依據(jù)風(fēng)管的板材厚度決定，咬口的寬度、留量以及重疊數(shù)與使用的機(jī)械有關(guān)，一般來說，咬口留量對于單平咬口、單立咬口、單角咬口在第一塊板材上等于咬口寬，而在第二塊板材上是兩倍寬，這樣咬口的留量就等于三倍的咬口寬。另風(fēng)管的咬口寬度應(yīng)符合下表：

（4）手工咬口合縫應(yīng)該由單人完成單縫的合縫工作，應(yīng)采用木錘依次擊打合縫，用力均勻，合縫工作嚴(yán)禁一次完成，必須在三次以上，方能使合縫平、直、滑。

通病3：薄鋼板矩形彎頭角度不準(zhǔn)確

現(xiàn)象：彎頭的表面不平，管口對角線不相等，咬口不嚴(yán)。

規(guī)范要求：4.2.12 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm 時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。

產(chǎn)生的原因分析：

（1）彎頭的側(cè)壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準(zhǔn)確；

（2）兩大片料未嚴(yán)格角方；

（3）彎頭背和彎頭里的弧度不準(zhǔn)確；

（4）如采用手工進(jìn)行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。

防治措施：

（1）矩形彎頭的展開，它的側(cè)壁展開用R1和R2畫線，其展開寬度應(yīng)加折邊咬口的留量；防止法蘭套在圓弧上，其展開長度應(yīng)另外留出法蘭角鋼的寬度和翻邊量。彎頭背和彎頭里的展開長度分別為1.57R2和1.57R1。其展開后的長度和寬度的留量與側(cè)壁相同；

（2）兩個大片展開下料后，應(yīng)對片料的兩端嚴(yán)格角方；

（3）彎頭的背和里展開下料后，片料在卷板機(jī)上卷弧時，必須控制弧度的準(zhǔn)確性；

（4）手工進(jìn)行聯(lián)合角咬口時，必須按照預(yù)留的余量進(jìn)行操作，嚴(yán)格掌握咬口的寬度，并延全長保持寬度相等，以保證彎頭的外形尺寸。

通病4：法蘭互換性差

規(guī)范要求：4.3.2 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。

現(xiàn)象：法蘭表面不平整，圓形法蘭旋轉(zhuǎn)任何角度和矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180°后，與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合；圓形法蘭的圓度差，矩形法蘭的對角線不相等；圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過《施工驗收規(guī)范》和《質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的允許偏差。

產(chǎn)生的原因分析：

(1) 下料的尺寸不準(zhǔn)確，下料后的角鋼未找正調(diào)直，致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許的偏差；

(2) 圓形法蘭采用手工熱煨時，出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊?。?/p>

(3) 圓形法蘭采用機(jī)械冷煨時，出現(xiàn)由于煨彎機(jī)未調(diào)整好處于非正常狀態(tài)；

(4) 矩形法蘭胎具的直角不準(zhǔn)確；

(5) 法蘭接口焊接變形；

(6) 法蘭螺栓分孔樣板分孔時有位移；

(7) 法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。

防治措施：

(1)法蘭的下料尺寸必須準(zhǔn)確，角鋼畫線后，可采用角鋼切斷機(jī)或聯(lián)合沖剪機(jī)切斷，切斷后的角鋼還須進(jìn)行找正調(diào)正并磨光；

(2)采用角鋼卷圓機(jī)或其他機(jī)械煨制圓形法蘭時，應(yīng)根據(jù)法蘭直徑的大小防排煙風(fēng)管保溫玻璃棉板，搬動絲杠，對齊輥輪上下位置進(jìn)行調(diào)整試煨，待法蘭直徑符合要求后，可連續(xù)煨制；

(3)胎具是制作矩形法蘭使其保證內(nèi)邊尺寸允許偏差、表面平整度和四邊垂直度的關(guān)鍵位置。在制作胎具時，必須保證四邊的垂直度，對角線誤差不得大于0.5mm；

(4)法蘭口縫的焊接應(yīng)采用先點焊后滿焊的工藝。胎具制作的接口焊接更為重要，應(yīng)減少焊接變形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度；

(5)法蘭螺栓的相隔間距要滿足施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，即對于通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)不應(yīng)大于150mm；對于潔凈空氣系統(tǒng)不應(yīng)大于120mm。法蘭按要求的螺栓間距分孔后，將樣板按孔的位置進(jìn)行正反方向旋轉(zhuǎn)，以檢驗其互換性。如孔的重合誤差小于1mm，則可采用擴(kuò)大孔徑的辦法補(bǔ)救，否則應(yīng)重新分孔；

(6)為便于傳裝螺栓，螺孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大1.5mm。在法蘭上沖孔時，使用定位胎具的孔徑和螺孔間距尺寸要準(zhǔn)確，安放要平穩(wěn)。法蘭鉆孔時，可將定位后的螺栓孔中心用樣沖定點，防止鉆頭打滑產(chǎn)生位移。

通病5：風(fēng)管翻邊寬度不一致

規(guī)范要求：4.3.2金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：2 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。

現(xiàn)象：法蘭與風(fēng)管軸線不垂直，法蘭接口處不嚴(yán)密。

原因分析：

(1)風(fēng)管下料時沒有嚴(yán)格角方；

(2)風(fēng)管與法蘭的尺寸偏差過大；

(3)風(fēng)管與法蘭沒有角方。

防治措施:

(1)為了保證管件的質(zhì)量，防止管件制成后出現(xiàn)扭曲、翹角和管端不平整現(xiàn)象，在展開下料過程中應(yīng)對矩形風(fēng)管嚴(yán)格進(jìn)行角方；

(2)法蘭的內(nèi)邊尺寸正偏差過大，同時風(fēng)管的外邊尺寸負(fù)偏差也過大，應(yīng)更換法蘭；在特殊情況下可采取加襯套管的方法補(bǔ)救；

(3)風(fēng)管在套入法蘭前，應(yīng)按規(guī)定的翻邊尺寸嚴(yán)格角方無誤后，方可進(jìn)行鉚接翻邊。

風(fēng)管翻邊不足，不均勻 ：

風(fēng)管翻邊不平整：

通病6：法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴(yán)密

現(xiàn)象：鉚接不嚴(yán)，風(fēng)管表面不平，漏風(fēng)量過大。

產(chǎn)生的原因分析:

(1) 鉚釘間距大，造成風(fēng)管表面不平；

(2) 鉚釘直徑小，長度短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動，鉚合不嚴(yán)；

(3) 風(fēng)管在法蘭上的翻邊量不夠；

(4) 風(fēng)管翻邊四角開裂或四角咬口重疊。

防治措施:

(1)一般通風(fēng)空調(diào)工程的風(fēng)管鉚接的鉚釘間距不應(yīng)大于120mm，對于潔凈等級為1～5級的不應(yīng)大于65mm，為6～9級的不應(yīng)大于100mm；

(2)鉚釘應(yīng)選用長度合適的鉚釘，鉚釘?shù)闹睆綉?yīng)根據(jù)鉚釘孔進(jìn)行選擇，或者鉚釘孔的大小應(yīng)根據(jù)鉚釘直徑進(jìn)行選擇。

(3)根據(jù)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，風(fēng)管翻邊必須平整，緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不得小于6mm，咬縫與四角不應(yīng)有開裂與孔洞，如出現(xiàn)開裂或孔洞，可采用密封膠封堵。

風(fēng)管咬縫與四角開裂，有孔洞：

通病7：風(fēng)管的密封墊片及風(fēng)管連接不符合要求

規(guī)范要求：6.3.1 風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；

2 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；

3 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；

4 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；

現(xiàn)象：風(fēng)管法蘭連接處漏風(fēng)，風(fēng)管系統(tǒng)的噪聲增大。如下圖。

排煙風(fēng)管安裝未按照規(guī)范要求采用不燃材料。嚴(yán)密性不好，風(fēng)管與法蘭連接用拉鉚釘）

產(chǎn)生的原因分析:

(1) 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合《施工驗收規(guī)范》的要求；

(2) 法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度；

(3) 法蘭墊片凸入風(fēng)管內(nèi)；

(4) 法蘭的周邊螺栓壓緊程度不一致。

防止措施：

(1)應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求對于不同功能的風(fēng)管系統(tǒng)選用不同的合格的密封墊片（如防排煙風(fēng)管可選用石棉繩做為密封材料），嚴(yán)格按照施工工藝要求進(jìn)行施工；

(2)法蘭周邊的螺栓緊固不得對某個螺栓一次擰緊，須按對稱、依次擰緊，每次擰緊螺栓的程度應(yīng)該一致。

通病8：不按規(guī)范和設(shè)計進(jìn)行通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)格深化設(shè)計，任意擴(kuò)大風(fēng)管的寬高比。

規(guī)范要求：《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》-2019 5.8.1通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用圓形或長、短邊之比不大于4的矩形截面，其最大長、短邊之比不應(yīng)超過10。風(fēng)管的截面尺寸，宜按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的4.1.4規(guī)定執(zhí)行。金屬風(fēng)管管徑應(yīng)為外徑或外邊長；非金屬風(fēng)管管徑應(yīng)為內(nèi)徑或內(nèi)邊長。

后果：業(yè)主或設(shè)計人員（包括非本專業(yè)人員從事通風(fēng)設(shè)計）為了追求有效利用房間的凈高，或因各專業(yè)之間缺少協(xié)調(diào)，不嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，隨意設(shè)計或任意擴(kuò)大風(fēng)管的寬高比。造成有些通風(fēng)工程系統(tǒng)阻力加大，影響系統(tǒng)風(fēng)量分配，達(dá)不到使用功能。

防治措施：

(1)通風(fēng)空調(diào)工程的設(shè)計和施工應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和施工驗收規(guī)范進(jìn)行，并按照通風(fēng)空調(diào)工程施工驗收規(guī)范風(fēng)管系列選??；

(2)風(fēng)管的制作應(yīng)按表4-4、表4-5所示的規(guī)格執(zhí)行，該表的尺寸是按全國風(fēng)管系列表選編的。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，矩形風(fēng)管的長邊與短邊之比不宜大于4：1，風(fēng)管直徑應(yīng)為外徑或外邊長。

通病9：風(fēng)管制作過程中隨意更改通風(fēng)管道壁厚和法蘭角鋼型號。

規(guī)范要求：4.2.1金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1-1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表4.2.1-2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表4.2.1-3的規(guī)定。

4.2.2非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2 的規(guī)定；有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度，不得小于表4.2.2-3的規(guī)定；無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4.2.2-4的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表4.2.2-5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。

用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。

后果：風(fēng)管壁厚減薄或法蘭角鋼型號減小則降低風(fēng)管強(qiáng)度，系統(tǒng)運(yùn)行時風(fēng)管產(chǎn)生振動噪音，影響使用功能；風(fēng)管壁加厚則增加工程造價，同時也是一種浪費。

措施：（1）鋼板風(fēng)管壁厚參照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，詳見表4-6

（2）不銹鋼風(fēng)管和配件的制作，應(yīng)采用奧氏體不銹鋼，壁厚應(yīng)符合表4-7的規(guī)定。

通病10：無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的材料配比不合理

規(guī)范要求：4.3.7無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條和第1～3款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象；

后果：材料配比不合理，無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的外表面及法蘭處，出現(xiàn)一層白色的粉末或濕度大的環(huán)境出現(xiàn)結(jié)露（返鹵）的現(xiàn)象，長期在此環(huán)境下或露天使用，會造成風(fēng)管變形、穿孔，法蘭處開裂，影響安裝質(zhì)量，使無機(jī)玻璃鋼的風(fēng)管壽命縮短。因為無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管主要由下列無機(jī)材料：氯化鎂、氧化鎂、硫酸鋁、玻璃纖維布等合成，這些材料的組合比一旦不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求就會影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加工又有一個固化過程和整形過程，如果對固化的時間及環(huán)境溫度掌握不好也會造成風(fēng)管變形。

措施：

（1）嚴(yán)格按規(guī)定要求配比：不同的無機(jī)玻璃鋼配料選材有不同的配方比，要掌握好配比，生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)計量檢查和嚴(yán)把產(chǎn)品制作工序質(zhì)量關(guān)；

（2）掌握好玻璃鋼風(fēng)管加工過程的固化時間和環(huán)境溫度，防止玻璃纖維外露，玻璃纖維一旦外露防排煙風(fēng)管保溫玻璃棉板，空氣和水分便會沿玻璃纖維進(jìn)入玻璃鋼的本體，造成氯化鎂的結(jié)晶，增大單位體積而使玻璃鋼表面膨脹開裂。

通病11：無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管、復(fù)合玻鎂風(fēng)管、玻璃棉風(fēng)管的制作偏差超標(biāo)

規(guī)范要求：4.3.6 有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條和第1～3款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：2 風(fēng)管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm；矩形風(fēng)管的兩對角線之差不應(yīng)大于5mm；3 法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm；

4.3.7無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條和第1～3款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：2 風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4.3.7的規(guī)定；

后果：由于目前無機(jī)玻璃鋼加工工藝落后，模具簡單，基本處于手工糊制，繁瑣的手工操作經(jīng)常造成木模尺寸變形、涂抹厚度不勻、形成整形外觀掌握不好等缺陷，致使玻璃鋼風(fēng)管、配件尺寸偏差超標(biāo)，影響使用質(zhì)量。

措施：

（1）經(jīng)常檢查和整修木模，確保木模外觀尺寸，因為木模使用一段時間后會變形，要定期修正木模，使其控制在允許偏差范圍內(nèi)；

（2）用無堿脫落蠟玻璃布；

（3）玻璃布交錯鋪放，避免出現(xiàn)皺褶，涂抹無機(jī)涂料的厚度要均勻；

（4）掌握好固化卸模時間和控制好環(huán)境溫度的變化，達(dá)到固化度95%以后脫模為宜。

倫特萊（廣州）新材料有限公司（Vinylon），是一家以保溫材料為核心業(yè)務(wù)，專業(yè)從事建筑節(jié)能保溫體系，為客戶提供綠色環(huán)保保溫建材方案和產(chǎn)品的專業(yè)建筑材料公司。公司是上海煬和新材料科技有限公司（東方雨虹控股公司 股票代碼 002271）授權(quán)的中國華南區(qū)代理，負(fù)責(zé)其優(yōu)秀產(chǎn)品鋼結(jié)構(gòu)專用玻璃棉氈、暖通空調(diào)系統(tǒng)專用玻璃棉板、熱網(wǎng)高溫專用玻璃棉、高強(qiáng)度屋面巖棉板、外墻外保溫巖棉板/帶、幕墻/樓板/隔斷巖棉，橡塑等具有極低 VOC 排放等保溫節(jié)能產(chǎn)品的推廣、銷售、技術(shù)支援。為客戶提供更經(jīng)濟(jì)的節(jié)能解決方案，更全面的專業(yè)服務(wù)。